機床工序的具體內容包括不銹鋼管件的安裝方法，選擇定位基面

  機床工序的具體內容包括不銹鋼管件的安裝方法，選擇定位基面，確定工序尺寸和工序公差，選擇設備和工藝裝備，確定切削用量及工時定額等。
  確定工序尺寸和工序公差每道工序的加工余量確定后，就可以根據零件圖上規定的尺寸來計算工序尺寸。例如某不銹鋼彎頭上有一個孔φ60+0.03毫米，長40毫米。光潔度為07、工件要淬硬，它的工藝過程可用粗鍵、精幢、淬火、磨削。已確定各道工序的余量為:磨削余量0.5毫米，精撞余量1.0毫米，粗幢余量3.5毫米，總余量為5毫米。磨削后要達到圖紙規定尺寸功60+0.03毫米。精鍵后孔徑為φ 60-0.5= φ59.5毫米。粗撞后的孔徑為功59.5-1.0=功58.5毫米。毛坯的孔徑為φ58.5-3.5=0 55毫米。不銹鋼管件規定工序尺寸的公差時，主要考慮保證下道工序有足夠的余量，且在本道工序加工中比較容易達到要求。根據《工藝人員手冊》，精車、精鍵前按7級精度的公差，磨削前按6級精度?？椎钠钊≌?軸的偏差取負號)。 
  因此，對φ60的不銹鋼管件孔7級精度查公差表得。4毫米，磨前按6級精度查表得0.2毫米，毛坯公差為雙面取士2毫米。故得粗鏜、精世及磨削三道工序的工序尺寸及公差為φ58.5+0.4毫米，159.5+0.2毫米，φ60+0.03毫米，毛坯尺寸及公差為功55士2毫米。

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